發(fā)布日期：2021/8/16
詳細(xì)介紹：U型電加熱管是在無縫金屬管內(nèi)（碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管）裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種型狀。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高，機(jī)械強(qiáng)度好，對(duì)惡劣的環(huán)境有良好的適應(yīng)性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時(shí)也適應(yīng)低溶點(diǎn)的金屬加熱溶化（鉛、鋅、錫、巴氏合金），用戶如需特殊規(guī)格可提供圖紙專門設(shè)計(jì)加工。 （本產(chǎn)品可以更具客戶要求定做，提供圖紙，電壓，功率，尺寸）
特點(diǎn):體積小，功率大：該電加熱器內(nèi)部主要采用集束式管狀加熱元件， 熱響應(yīng)快，控溫精度高，綜合熱效率高, 應(yīng)用范圍寬.
適應(yīng)性強(qiáng)：該循環(huán)式加熱器可適用于防爆或普通場(chǎng)合，它的防爆等級(jí)可達(dá)B 級(jí)和C 級(jí),它的耐壓性能好。并可根據(jù)用戶需要筒體采用立式或臥式安裝。
全自動(dòng)化控制：通過該加熱器電路設(shè)計(jì),可方便實(shí)現(xiàn)出口溫度、壓力、流量等參數(shù)自動(dòng)控制,并可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。
壽命長(zhǎng)，可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，加上設(shè)計(jì)功率負(fù)荷均較合理，電加熱器采用多重保護(hù)，使得本加熱器安全性和壽命大大增加。
U型電加熱管是以金屬管為外殼，沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金）其空隙填充壓實(shí)具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。在耐高溫不銹鋼無縫管內(nèi)均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導(dǎo)熱性能和絕緣性能均良好的結(jié)晶氧化鎂粉，這種結(jié)構(gòu)不但 ，熱效率高，而且發(fā)熱均勻，當(dāng)高溫電阻絲中有電流通過時(shí)，產(chǎn)生的熱通過結(jié)晶氧化鎂粉向金屬管表面擴(kuò)散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達(dá)到加熱的目的。
發(fā)布日期：2021/8/9
真空清洗爐適用于清洗化纖行業(yè)滌綸、丙綸、無紡布等行業(yè)的普通噴絲板、異形噴絲板、細(xì)旦絲板、組件殼體，也可用于清洗過濾芯。它利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態(tài)和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。具有對(duì)環(huán)境污染小，清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長(zhǎng)噴絲板的使用壽命以及工作時(shí)間短、節(jié)能、操作簡(jiǎn)便、清洗效果好、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。是取代三甘醇清洗爐、鹽浴爐的更新?lián)Q代產(chǎn)品。真空清洗爐亦適用于塑料行業(yè)模頭、濾芯的清洗。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、清潔是完全自動(dòng)的。
2、準(zhǔn)確的溫度控制。
3、適用于不同熱塑性聚合物,例如：PA,PP、TPE、鉛、PBT、PC、PMMA、ABS等。
4、短清洗周期(約8小時(shí)或更短)和低能耗。
5、操作簡(jiǎn)單(只需要打開加熱開關(guān))。
【新聞中心】電加熱導(dǎo)熱油爐的結(jié)構(gòu)及使用時(shí)的注意事項(xiàng)
發(fā)布日期：2021/8/2
一、電加熱導(dǎo)熱油爐結(jié)構(gòu)組成
電加熱導(dǎo)熱油爐主要由注油系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、輔助排氣系統(tǒng)以及溫度、壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。
（1）注油系統(tǒng)包括注油泵、膨脹油箱、低液位報(bào)警系統(tǒng)。注油系統(tǒng)是將導(dǎo)熱油通過注油泵泵入膨脹油箱（膨脹槽），通過膨脹油箱與循環(huán)管路的高度差將導(dǎo)熱油注入密閉的循環(huán)管路內(nèi)。
（2）循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、過濾器、 油氣分離器及主循環(huán)管路，是整套導(dǎo)熱油爐運(yùn)作的核心。導(dǎo)熱油通過循環(huán)泵的泵送將加熱后的高溫導(dǎo)熱油通過循環(huán)管路送向用熱設(shè)備，經(jīng)過熱傳遞降溫的導(dǎo)熱油又送回加熱爐重新加溫，往返循環(huán)達(dá)到加熱設(shè)備的目的。
（3）加熱控制系統(tǒng)包括電加熱管、加熱控制單元：電器控制部分
（4）輔助排氣系統(tǒng)是為了將導(dǎo)熱油中的水分加熱氣化后排出而設(shè)置的輔助系統(tǒng)，主要包括油氣分離器、排氣管（膨脹油箱頂部）和膨脹管。
（5）溫度壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)含進(jìn)出油溫度、進(jìn)出油壓力及進(jìn)出油壓力差的現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表及遠(yuǎn)傳控制的數(shù)字顯示儀表，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行的溫度和壓力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
二、電加熱導(dǎo)熱油爐使用注意事項(xiàng)
1、電加熱導(dǎo)熱油爐的升溫：導(dǎo)熱油鍋爐的初次升溫過程是比較重要的環(huán)節(jié)。由于新的導(dǎo)熱油中有水分，在升溫過程中會(huì)氣化產(chǎn)生氣泡，而循環(huán)管路是密閉的，如果氣泡產(chǎn)生劇烈 會(huì)出現(xiàn)沸騰甚至冒鍋現(xiàn)象，所以在升溫過程中應(yīng)遵循“一慢”和“二�！钡姆椒ê统绦蛑�(jǐn)慎進(jìn)行。
“一慢” 是升溫速度要慢。
特別是剛開始加熱直到系統(tǒng)溫度90-95 ℃期間，因?yàn)榈蜏貙?dǎo)熱油的運(yùn)動(dòng)粘度較大，電加熱導(dǎo)熱油爐內(nèi)外的管道內(nèi)油流較低，造成系統(tǒng)傳熱狀態(tài)不佳，此時(shí)若溫升速度過快，容易造成局部油溫過高而出現(xiàn)老化現(xiàn)象。這一階段的加熱升溫速度不應(yīng)高于10℃/h；另外，95-110 ℃范圍是去除導(dǎo)熱油自身所含水分和整個(gè)加熱及受熱系統(tǒng)內(nèi)殘余水分（脫水）的升溫階段，其升溫速度應(yīng)視含水量的高低和脫水情況而定，一般應(yīng)控制在0-5℃/h的升溫速率。
“二�！奔磧蓚�(gè)暫停加熱的時(shí)間段。
一是在脫水階段，當(dāng)高位罐的放空管向外排氣量較大，高位罐的底部有水擊振動(dòng)聲，置于系統(tǒng)各處的壓力表指針出現(xiàn)大幅度的擺動(dòng)， 必須暫停升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打開導(dǎo)熱油爐的爐門以強(qiáng)制的方式減小發(fā)熱量。這個(gè)階段暫停加熱時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少而定，也可能要反復(fù)幾次，直至放空管不再有明顯的氣體排出為止。此時(shí)，系統(tǒng)各處的壓力表指針停止波動(dòng)呈現(xiàn)穩(wěn)定即可視為脫水過程結(jié)束。
二是當(dāng)溫度達(dá)到210-230℃時(shí)要暫停升溫而進(jìn)行保溫，這是為了在該溫度區(qū)間將導(dǎo)熱油中的烴組分脫離出來。因?yàn)闊N組分會(huì)使導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)降低，增加其爆燃的可能性。烴組分脫離的表現(xiàn)是當(dāng)放空管中無氣體排出，循環(huán)泵作業(yè)的壓力出現(xiàn)穩(wěn)定時(shí)，才可以 10 ℃/h 的速率繼續(xù)升溫，直至達(dá)到系統(tǒng)的工作溫度。
2、電加熱導(dǎo)熱油爐在使用中的啟動(dòng)順序及自動(dòng)運(yùn)行過程是通過電器控制元件間的互鎖關(guān)系實(shí)現(xiàn)的。啟動(dòng)時(shí)首先開啟循環(huán)泵，再進(jìn)行升溫作業(yè)。升溫前應(yīng)先調(diào)整好進(jìn)油和回油溫度（兩者相差10℃左右），然后開啟加熱系統(tǒng)升溫。升溫過程中密切觀察進(jìn)回油壓力表的指示情況，如果壓力值不正常或指針跳動(dòng)幅度過大，應(yīng)停止升溫，維持當(dāng)前溫度一段時(shí)間。如果出現(xiàn)壓差報(bào)警，說明管道中有氣泡、管路堵塞或循環(huán)泵損壞，應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行故障排除。
三、電加熱導(dǎo)熱油爐的節(jié)能措施
注重導(dǎo)熱油管道的保溫對(duì)于系統(tǒng)加熱效率的提高是十分重要的。在道路材料的加熱系統(tǒng)中，需要加熱和保溫的項(xiàng)目較多且分散設(shè)置，因此加熱管道的長(zhǎng)度可能較大。為了使各受熱部分受熱均勻和迅速，應(yīng)對(duì)加熱管道的布置進(jìn)行必要的優(yōu)化。如可將受熱系統(tǒng)分成多個(gè)加熱的小單元與導(dǎo)熱油的輸出和回油管道進(jìn)行并聯(lián)布置。
此外，導(dǎo)熱油自電加熱導(dǎo)熱油爐輸出后，加熱管道的長(zhǎng)距離導(dǎo)熱油輸送必然造成一定熱量的損失。有鑒于此，在導(dǎo)熱油的各部分輸送管道外裹覆保溫材料是必要的。這些裹覆保溫材料可以是硅酸鋁巖棉、玻璃絲等絕熱物質(zhì)。工程實(shí)踐表明，此舉能使導(dǎo)熱油系統(tǒng)的加熱效率提高3%-5%，因此經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)效益十分明顯。
發(fā)布日期：2021/7/26
電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器(可配置)、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個(gè)撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。
1、主要設(shè)備簡(jiǎn)介
（1）熱油循環(huán)泵
本系統(tǒng)采用WRY系列循環(huán)油泵，該泵具有良好的密封性，無附加冷卻設(shè)備，采用自然散熱， 是導(dǎo)熱油閉路循環(huán)的動(dòng)力，配置兩臺(tái)循環(huán)泵（其中一臺(tái)備用）。
（2）膨脹槽（高位槽） 具有以下功能：
膨脹：導(dǎo)熱油因溫度變化而引起的體積變化時(shí)的容積補(bǔ)償。
穩(wěn)壓：槽置于高位，起著穩(wěn)定導(dǎo)熱油循環(huán)的壓頭。
置換：突然停電的情況下，用此槽內(nèi)的冷導(dǎo)熱油對(duì)導(dǎo)熱油爐爐管中的熱導(dǎo)熱油進(jìn)行置換，保護(hù)爐管及導(dǎo)熱油。
排氣：新油進(jìn)入系統(tǒng)后，整個(gè)系統(tǒng)的導(dǎo)熱油在升溫過程中會(huì)分離出氣和汽，可通過它進(jìn)行排氣。
進(jìn)油：在系統(tǒng)中出現(xiàn)導(dǎo)熱油減少時(shí)，低液位報(bào)警，提示補(bǔ)充導(dǎo)熱油。
（3）貯油槽（低位槽） 具有以下功能：
提供和回收全系統(tǒng)需用的導(dǎo)熱油。 運(yùn)行中補(bǔ)給全系統(tǒng)需添加的導(dǎo)熱油。 接收膨脹槽油位超高時(shí)溢流的導(dǎo)熱油或當(dāng)膨脹槽油位低時(shí)將導(dǎo)熱油給予補(bǔ)充。 接受由于冷油置換打開后溢流的導(dǎo)熱油。
（4）注油泵（齒輪泵）
注油泵采用2CY齒輪泵，用來向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉(zhuǎn)向，也是介質(zhì)流向。
（5）過濾器（Y型過濾器）
Y型過濾器是由過濾器主體及濾網(wǎng)組成，用于濾除系統(tǒng)中機(jī)械雜質(zhì)及懸浮在導(dǎo)熱油中的雜質(zhì)和高聚合物，起到保護(hù)熱油循環(huán)泵的作用。
（6）油氣分離器
油氣分離器用來分離并排除系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行。
（7）安全閥
安全閥應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)熱油爐出口管線上，且與爐體間不得設(shè)置閥門，當(dāng)閥門操作失誤而引起升溫超壓時(shí)，安全閥自動(dòng)開啟泄壓，并通過管道排入貯油槽。
2、主要操作說明
導(dǎo)熱油爐工藝流程的操作過程由以下幾大部分組成：
（1）注油與溢流
當(dāng)系統(tǒng)中油量不夠時(shí)，膨脹槽的液位開關(guān)通過電器控制柜發(fā)出低液位報(bào)警，這時(shí)可通過注油泵向膨脹槽注油，直至報(bào)警消除。當(dāng)系統(tǒng)中導(dǎo)熱油量過多時(shí)，則可通過膨脹槽的溢流管自動(dòng)排入貯油槽。
（2）排油
當(dāng)系統(tǒng)中導(dǎo)熱油量過多或需要更換新油或設(shè)備檢修時(shí)，則需排放導(dǎo)熱油膨脹槽導(dǎo)熱油的排放可通過管道，打開閥門實(shí)現(xiàn)。循環(huán)泵、濾油器檢修時(shí)，可通過注油泵時(shí)，打開閥門實(shí)現(xiàn)：貯油槽的排油可通過開啟閥門，也可開啟注油泵排放導(dǎo)熱油。 用熱車間導(dǎo)熱油管線的排油可通過用熱設(shè)備的排污口或在管線 處的排污閥實(shí)現(xiàn)。
（3）主循環(huán)
主循環(huán)系統(tǒng)為強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵將導(dǎo)熱油經(jīng)管道送入爐中加熱后，經(jīng)油管道送入用熱設(shè)備放熱，然后經(jīng)管道、油氣分離器、過濾器返回循環(huán)泵。
（4）旁路循環(huán)
如遇用熱設(shè)備停止用熱或發(fā)生故障，則可打開旁路閥門，經(jīng)管道進(jìn)行旁路循環(huán)。
（5）輔助排氣
如系統(tǒng)中水蒸汽或其它氣體較多，可通過油氣分離器經(jīng)管道至膨脹槽自動(dòng)排氣。
（6）油泵切換
當(dāng)一臺(tái)循環(huán)泵發(fā)生故障或過濾器需要清洗時(shí)，應(yīng)預(yù)先開啟閥門及另一臺(tái)循環(huán)備用泵，然后關(guān)故障泵的進(jìn)出口閥門。
（7）冷油置換
當(dāng)緊急停爐或循環(huán)泵發(fā)生故障而須緊急停爐時(shí)，可開啟冷油置換閥，將膨脹槽的冷油靠靜壓力經(jīng)管線注入爐管，同時(shí)將爐管里的高溫油排入貯油槽。
發(fā)布日期：2021/7/19
詳細(xì)介紹：U型電加熱管是在無縫金屬管內(nèi)（碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管）裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種型狀。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高，機(jī)械強(qiáng)度好，對(duì)惡劣的環(huán)境有良好的適應(yīng)性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時(shí)也適應(yīng)低溶點(diǎn)的金屬加熱溶化（鉛、鋅、錫、巴氏合金），用戶如需特殊規(guī)格可提供圖紙專門設(shè)計(jì)加工。 （本產(chǎn)品可以更具客戶要求定做，提供圖紙，電壓，功率，尺寸）
特點(diǎn):體積小，功率大：該電加熱器內(nèi)部主要采用集束式管狀加熱元件， 熱響應(yīng)快，控溫精度高，綜合熱效率高, 應(yīng)用范圍寬.
適應(yīng)性強(qiáng)：該循環(huán)式加熱器可適用于防爆或普通場(chǎng)合，它的防爆等級(jí)可達(dá)B 級(jí)和C 級(jí),它的耐壓性能好。并可根據(jù)用戶需要筒體采用立式或臥式安裝。
全自動(dòng)化控制：通過該加熱器電路設(shè)計(jì),可方便實(shí)現(xiàn)出口溫度、壓力、流量等參數(shù)自動(dòng)控制,并可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。
壽命長(zhǎng),可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，加上設(shè)計(jì)功率負(fù)荷均較合理，電加熱器采用多重保護(hù)，使得本加熱器安全性和壽命大大增加。
U型電加熱管是以金屬管為外殼，沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金）其空隙填充壓實(shí)具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。在耐高溫不銹鋼無縫管內(nèi)均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導(dǎo)熱性能和絕緣性能均良好的結(jié)晶氧化鎂粉，這種結(jié)構(gòu)不但 ，熱效率高，而且發(fā)熱均勻，當(dāng)高溫電阻絲中有電流通過時(shí)，產(chǎn)生的熱通過結(jié)晶氧化鎂粉向金屬管表面擴(kuò)散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達(dá)到加熱的目的。
發(fā)布日期：2021/7/12
真空清洗爐又叫真空清潔爐和真空燒網(wǎng)爐，是大型的熱處理設(shè)備，能夠進(jìn)行真空退火、真空時(shí)效等多種加工。能控制和編入上百個(gè)熱處理曲線點(diǎn)，分上下、左右、前后六個(gè)區(qū)域控溫，有多點(diǎn)和單點(diǎn)溫度記錄儀以及過溫保護(hù)裝置，爐溫均勻性可控制在一定范圍內(nèi)，另配有高純氮高流量強(qiáng)冷裝置。真空煅燒爐爐裝爐量大、效率高，對(duì)復(fù)雜零件和特殊要求的零件無需加工處理。
用途：
主要用于鋁合金熱交換器等鋁制品,不銹鋼、鈦合金、軸承鋼、高速鋼、高溫合金、不銹鋼等材料的真空回火,以及有色金屬的時(shí)效和退火處理以及不銹鋼換熱器、機(jī)油冷卻器的真空釬焊。
環(huán)保真空清洗爐特點(diǎn)：
1.采用分區(qū)式加熱器布置,將加熱區(qū)內(nèi)溫度保持均勻一致。
2.真空環(huán)境中釬焊的,可保持工件的光潔。
構(gòu)成:
設(shè)備真空系統(tǒng)主要由真空室、泵系統(tǒng)和熱交換器和各控制閥組成。各閥門均為氣動(dòng)閥，由PLC控制氣動(dòng)閥進(jìn)行控制。主要由不銹鋼加熱室殼體、陶瓷絕緣件、不銹鋼反射屏、加熱器、水冷電等組成。
原理：
真空系統(tǒng)工作時(shí)，首先啟動(dòng)機(jī)械泵、擴(kuò)散泵和維持泵，同時(shí)打開維持泵閥和前級(jí)閥，對(duì)擴(kuò)散泵進(jìn)行抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到系統(tǒng)某一設(shè)定值時(shí)，羅茨泵啟動(dòng)，同時(shí)打開旁路閥，關(guān)閉前級(jí)閥，此時(shí)進(jìn)行抽低真空，當(dāng)擴(kuò)散泵加熱至規(guī)定溫度，并且當(dāng)真空度高于規(guī)定值時(shí)，打開高閥，關(guān)閉旁路閥，打開前級(jí)閥。此時(shí)對(duì)真空室抽真空，達(dá)到工藝要求的真空度以后，方可進(jìn)行熱處理工作。熱加工過程完成后，由熱交換器對(duì)真空室充入高純氮?dú)膺M(jìn)行強(qiáng)制冷卻，完成整個(gè)工藝過程。
炭素原材料的特性決定了煅燒的特點(diǎn)。
(1)因?yàn)樘克卦牧系闹饕煞? 是碳，它具有了可燃性，所以在整個(gè)煅燒的過程之中應(yīng)該要盡量的避免與空氣直接的接觸，來減少氧化的損失。由此可以看出煅燒可以采取間接加熱的方式為宜，在直接加熱的時(shí)候要盡可能的建立還原的氣氛，對(duì)過剩空氣量要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。
(2)炭素原材料都是含有了一定量的揮發(fā)分，這是一種發(fā)熱量比較高的可燃成分。在煅燒的過程之中揮發(fā)分會(huì)逐漸的排出，比如能加以利用， 可以回收可觀的熱量，會(huì)降低煅燒的熱耗;如果利用的不善， 會(huì)容易帶來堵塞和損壞設(shè)備以及污染環(huán)境的弊端。