發(fā)布日期：2021/4/5
導(dǎo)熱油電加熱器的結(jié)構(gòu)及使用時(shí)的注意事項(xiàng)
一、導(dǎo)熱油電加熱器結(jié)構(gòu)組成
導(dǎo)熱油電加熱器主要由注油系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、輔助排氣系統(tǒng)以及溫度、壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。
（1）注油系統(tǒng)包括注油泵、膨脹油箱、低液位報(bào)警系統(tǒng)。注油系統(tǒng)是將導(dǎo)熱油通過(guò)注油泵泵入膨脹油箱（膨脹槽），通過(guò)膨脹油箱與循環(huán)管路的高度差將導(dǎo)熱油注入密閉的循環(huán)管路內(nèi)。
（2）循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、過(guò)濾器、 油氣分離器及主循環(huán)管路，是整套導(dǎo)熱油爐運(yùn)作的核心。導(dǎo)熱油通過(guò)循環(huán)泵的泵送將加熱后的高溫導(dǎo)熱油通過(guò)循環(huán)管路送向用熱設(shè)備，經(jīng)過(guò)熱傳遞降溫的導(dǎo)熱油又送回加熱爐重新加溫，往返循環(huán)達(dá)到加熱設(shè)備的目的。
（3）加熱控制系統(tǒng)包括電加熱管、加熱控制單元：電器控制部分
（4）輔助排氣系統(tǒng)是為了將導(dǎo)熱油中的水分加熱氣化后排出而設(shè)置的輔助系統(tǒng)，主要包括油氣分離器、排氣管（膨脹油箱頂部）和膨脹管。
（5）溫度壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)含進(jìn)出油溫度、進(jìn)出油壓力及進(jìn)出油壓力差的現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表及遠(yuǎn)傳控制的數(shù)字顯示儀表，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行的溫度和壓力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
二、導(dǎo)熱油電加熱器使用注意事項(xiàng)
1、導(dǎo)熱油電加熱器的升溫：導(dǎo)熱油鍋爐的初次升溫過(guò)程是比較重要的環(huán)節(jié)。由于新的導(dǎo)熱油中有水分，在升溫過(guò)程中會(huì)氣化產(chǎn)生氣泡，而循環(huán)管路是密閉的，如果氣泡產(chǎn)生劇烈 會(huì)出現(xiàn)沸騰甚至冒鍋現(xiàn)象，所以在升溫過(guò)程中應(yīng)遵循“一慢”和“二�！钡姆椒ê统绦蛑�(jǐn)慎進(jìn)行。
“一慢” 是升溫速度要慢。特別是剛開(kāi)始加熱直到系統(tǒng)溫度90-95 ℃期間，因?yàn)榈蜏貙?dǎo)熱油的運(yùn)動(dòng)粘度較大，電加熱導(dǎo)熱油爐內(nèi)外的管道內(nèi)油流較低，造成系統(tǒng)傳熱狀態(tài)不佳，此時(shí)若溫升速度過(guò)快，容易造成局部油溫過(guò)高而出現(xiàn)老化現(xiàn)象。這一階段的加熱升溫速度不應(yīng)高于10℃/h；另外，95-110 ℃范圍是去除導(dǎo)熱油自身所含水分和整個(gè)加熱及受熱系統(tǒng)內(nèi)殘余水分（脫水）的升溫階段，其升溫速度應(yīng)視含水量的高低和脫水情況而定，一般應(yīng)控制在0-5℃/h的升溫速率。
“二�！奔磧蓚�(gè)暫停加熱的時(shí)間段。
一是在脫水階段，當(dāng)高位罐的放空管向外排氣量較大，高位罐的底部有水擊振動(dòng)聲，置于系統(tǒng)各處的壓力表指針出現(xiàn)大幅度的擺動(dòng)， 必須暫停升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打開(kāi)導(dǎo)熱油爐的爐門(mén)以強(qiáng)制的方式減小發(fā)熱量。這個(gè)階段暫停加熱時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少而定，也可能要反復(fù)幾次，直至放空管不再有明顯的氣體排出為止。此時(shí)，系統(tǒng)各處的壓力表指針停止波動(dòng)呈現(xiàn)穩(wěn)定即可視為脫水過(guò)程結(jié)束。
二是當(dāng)溫度達(dá)到210-230℃時(shí)要暫停升溫而進(jìn)行保溫，這是為了在該溫度區(qū)間將導(dǎo)熱油中的烴組分脫離出來(lái)。因?yàn)闊N組分會(huì)使導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)降低，增加其爆燃的可能性。烴組分脫離的表現(xiàn)是當(dāng)放空管中無(wú)氣體排出，循環(huán)泵作業(yè)的壓力出現(xiàn)穩(wěn)定時(shí)，才可以 10 ℃/h 的速率繼續(xù)升溫，直至達(dá)到系統(tǒng)的工作溫度。
2、導(dǎo)熱油電加熱器在使用中的啟動(dòng)順序及自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程是通過(guò)電器控制元件間的互鎖關(guān)系實(shí)現(xiàn)的。啟動(dòng)時(shí)首先開(kāi)啟循環(huán)泵，再進(jìn)行升溫作業(yè)。升溫前應(yīng)先調(diào)整好進(jìn)油和回油溫度（兩者相差10℃左右），然后開(kāi)啟加熱系統(tǒng)升溫。升溫過(guò)程中密切觀察進(jìn)回油壓力表的指示情況，如果壓力值不正�；蛑羔樚鴦�(dòng)幅度過(guò)大，應(yīng)停止升溫，維持當(dāng)前溫度一段時(shí)間。如果出現(xiàn)壓差報(bào)警，說(shuō)明管道中有氣泡、管路堵塞或循環(huán)泵損壞，應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行故障排除。
三、導(dǎo)熱油電加熱器的節(jié)能措施
注重導(dǎo)熱油管道的保溫對(duì)于系統(tǒng)加熱效率的提高是十分重要的。在道路材料的加熱系統(tǒng)中，需要加熱和保溫的項(xiàng)目較多且分散設(shè)置，因此加熱管道的長(zhǎng)度可能較大。為了使各受熱部分受熱均勻和迅速，應(yīng)對(duì)加熱管道的布置進(jìn)行必要的優(yōu)化。如可將受熱系統(tǒng)分成多個(gè)加熱的小單元與導(dǎo)熱油的輸出和回油管道進(jìn)行并聯(lián)布置。
此外，導(dǎo)熱油自導(dǎo)熱油電加熱器輸出后，加熱管道的長(zhǎng)距離導(dǎo)熱油輸送必然造成一定熱量的損失。有鑒于此，在導(dǎo)熱油的各部分輸送管道外裹覆保溫材料是必要的。這些裹覆保溫材料可以是硅酸鋁巖棉、玻璃絲等絕熱物質(zhì)。工程實(shí)踐表明，此舉能使導(dǎo)熱油系統(tǒng)的加熱效率提高3%-5%，因此經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)效益十分明顯。
發(fā)布日期：2021/3/29
翅片電加熱管
采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼、改性氧化鎂粉、高電阻電熱合金絲、不銹鋼散熱片等材料，通過(guò) 的生產(chǎn)設(shè)備和工藝制作而成，并進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)量管理，翅片電加熱管可以安裝在吹風(fēng)管道中或其它靜止、流動(dòng)空氣的加熱場(chǎng)合。
用途：烘箱、烘道加熱，加熱介質(zhì)為空氣
特點(diǎn)：散熱效果好，熱效率高
應(yīng)用：機(jī)械制造、汽車(chē)、紡織等行業(yè)
簡(jiǎn)介：
翅片式電加熱管，是在普通元件表面纏繞金屬散熱片，與普通元件相比散熱面積擴(kuò)大了2～3倍，即翅片元件所允許的表面功率負(fù)荷是普通元件的3～4倍。由于元件的長(zhǎng)度縮短，使得本身的熱損失減小，在相同的功率條件下具有升溫快、發(fā)熱均勻、散熱性能好、熱效率高、使用壽命長(zhǎng)、加熱裝置體積小，成本低等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)用戶要求進(jìn)行了合理的設(shè)計(jì)，便于安裝。
產(chǎn)品在機(jī)械制造、汽車(chē)、紡織、食品、家電等行業(yè)，尤其在空調(diào)器風(fēng)幕行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
工藝：
翅片加熱管它是由翅片纏繞在加熱管的外表層起散熱作用。
應(yīng)用：
1.化工行業(yè)的化工物料升溫加熱、一定壓力下一些粉末干燥、化工過(guò)程及噴射干燥都要通過(guò)翅片電熱管來(lái)實(shí)現(xiàn)。
2.碳?xì)浠衔锛訜�，包括石油原油、重油、燃料油、�?dǎo)熱油、滑油、石臘。
3.工藝用水、過(guò)熱蒸汽、熔鹽、氮（空）氣、水煤氣類(lèi)等等需升溫加熱的流體加溫。
4.由于翅片電熱管采用 的防爆結(jié)構(gòu)，設(shè)備可廣泛應(yīng)用在化工、軍工、石油、天然氣、海上平臺(tái)、船舶、礦區(qū)等需防爆場(chǎng)所。
發(fā)布日期：2021/3/22
風(fēng)道加熱器烘干房升溫原理及優(yōu)勢(shì)
隨著烘干技術(shù)、烘干設(shè)備的不斷升溫，烘干領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)張，目前烘干領(lǐng)域已經(jīng)獲得驕人的成 ，在食品、木材、紙品、五金產(chǎn)品、工業(yè)品、化工產(chǎn)品、果蔬、果脯、肉制品、腸衣、海產(chǎn)品、煙葉、皮革、香菇、中藥材、蚊香、污泥、石膏、煤泥、污泥等都有應(yīng)用。
而烘干基本都在烘干房進(jìn)行，尤其是工業(yè)干燥生產(chǎn)領(lǐng)域，因?yàn)槲锲犯稍锏倪^(guò)程，也 是排除物品本身含有的水分的過(guò)程。
這 需要風(fēng)道加熱器，又稱(chēng)之為“烘干房電加熱器”。
烘干房電加熱器是主要對(duì)氣體流進(jìn)行加熱的電加熱設(shè)備。氣體電加熱器的發(fā)熱元件為不銹鋼電加熱管，加熱器內(nèi)腔設(shè)有多個(gè)折流板（導(dǎo)流板），引導(dǎo)氣體流向，延長(zhǎng)氣體在內(nèi)腔的滯留時(shí)間，從而使氣體充分加熱，使氣體加熱均勻，提高熱交換效率。
氣體風(fēng)道加熱器的加熱元件不銹鋼加熱管，是在無(wú)縫鋼管內(nèi)裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成的。當(dāng)電流通過(guò)高溫電阻絲的時(shí)候，產(chǎn)生的熱通過(guò)結(jié)晶氧化鎂粉向加熱管表面擴(kuò)散，再傳遞到被加熱氣體中去，以達(dá)到加熱的目的。
1、原理
由風(fēng)機(jī)出來(lái)的常溫空氣，進(jìn)入空氣電加熱器，經(jīng)過(guò)加熱，排出具有一定溫度的空氣，送到需要的裝備中去
該設(shè)備由空氣電加熱器和控制系統(tǒng)兩部分組成。發(fā)熱元件采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼無(wú)縫管作保護(hù)套管，0Cr27Ai7Mo2高溫電阻合金絲、結(jié)晶氧化鎂粉，經(jīng)壓縮工藝成型。控制部分采用 的數(shù)字電路、集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測(cè)溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運(yùn)行。
2、特點(diǎn)
（1）風(fēng)量和溫升自由設(shè)定：空氣電加熱器的功率是根據(jù)風(fēng)量和溫升計(jì)算確定的，風(fēng)量、溫升已滿足需要的前提下，不宜采用過(guò)大的風(fēng)量、過(guò)大的溫升，合理設(shè)計(jì)，確定適當(dāng)?shù)膮?shù)。
（2）空氣電加熱器覆蓋保溫層：在電加熱器表面上增加保溫層可減少能耗5%~10%，長(zhǎng)期運(yùn)行，節(jié)省的能耗是非�？捎^的。
（3）壓力損失低：需要加熱的空氣，流經(jīng)空氣電加熱器內(nèi)部時(shí)，要產(chǎn)生壓損。壓損越大，風(fēng)機(jī)的能耗也越大，空氣電加熱器本身的壓力損比較小。
3、烘干房風(fēng)道電加熱器的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
（1）烘干房?jī)?nèi)熱風(fēng)循環(huán)均勻，升溫速度快，烘干房使用壽命長(zhǎng)，風(fēng)道加熱器烘干過(guò)程安全可靠、不會(huì)對(duì)人體造成危險(xiǎn)。
（2）烘干房風(fēng)道加熱器在烘干過(guò)程中能耗低，對(duì)物料烘干的通用性強(qiáng)，提高設(shè)備利用率。
（3）風(fēng)道加熱器可采用自動(dòng)控制系統(tǒng)和手動(dòng)控制系統(tǒng)，在烘干房烘干過(guò)程中，保證烘干房溫度和濕度可控。烘干過(guò)程無(wú)廢氣或?qū)娓晌锪显斐啥挝廴尽?
發(fā)布日期：2021/3/18
電加熱導(dǎo)熱油爐
一、電加熱導(dǎo)熱油爐結(jié)構(gòu)組成
電加熱導(dǎo)熱油爐主要由注油系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、輔助排氣系統(tǒng)以及溫度、壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。
（1）注油系統(tǒng)包括注油泵、膨脹油箱、低液位報(bào)警系統(tǒng)。注油系統(tǒng)是將導(dǎo)熱油通過(guò)注油泵泵入膨脹油箱（膨脹槽），通過(guò)膨脹油箱與循環(huán)管路的高度差將導(dǎo)熱油注入密閉的循環(huán)管路內(nèi)。
（2）循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、過(guò)濾器、 油氣分離器及主循環(huán)管路，是整套導(dǎo)熱油爐運(yùn)作的核心。導(dǎo)熱油通過(guò)循環(huán)泵的泵送將加熱后的高溫導(dǎo)熱油通過(guò)循環(huán)管路送向用熱設(shè)備，經(jīng)過(guò)熱傳遞降溫的導(dǎo)熱油又送回加熱爐重新加溫，往返循環(huán)達(dá)到加熱設(shè)備的目的。
（3）加熱控制系統(tǒng)包括電加熱管、加熱控制單元：電器控制部分
（4）輔助排氣系統(tǒng)是為了將導(dǎo)熱油中的水分加熱氣化后排出而設(shè)置的輔助系統(tǒng)，主要包括油氣分離器、排氣管（膨脹油箱頂部）和膨脹管。
（5）溫度壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)含進(jìn)出油溫度、進(jìn)出油壓力及進(jìn)出油壓力差的現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表及遠(yuǎn)傳控制的數(shù)字顯示儀表，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行的溫度和壓力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
二、電加熱導(dǎo)熱油爐使用注意事項(xiàng)
1、電加熱導(dǎo)熱油爐的升溫：導(dǎo)熱油鍋爐的初次升溫過(guò)程是比較重要的環(huán)節(jié)。由于新的導(dǎo)熱油中有水分，在升溫過(guò)程中會(huì)氣化產(chǎn)生氣泡，而循環(huán)管路是密閉的，如果氣泡產(chǎn)生劇烈 會(huì)出現(xiàn)沸騰甚至冒鍋現(xiàn)象，所以在升溫過(guò)程中應(yīng)遵循“一慢”和“二�！钡姆椒ê统绦蛑�(jǐn)慎進(jìn)行。
“一慢” 是升溫速度要慢。
特別是剛開(kāi)始加熱直到系統(tǒng)溫度90-95 ℃期間，因?yàn)榈蜏貙?dǎo)熱油的運(yùn)動(dòng)粘度較大，電加熱導(dǎo)熱油爐內(nèi)外的管道內(nèi)油流較低，造成系統(tǒng)傳熱狀態(tài)不佳，此時(shí)若溫升速度過(guò)快，容易造成局部油溫過(guò)高而出現(xiàn)老化現(xiàn)象。這一階段的加熱升溫速度不應(yīng)高于10℃/h；另外，95-110 ℃范圍是去除導(dǎo)熱油自身所含水分和整個(gè)加熱及受熱系統(tǒng)內(nèi)殘余水分（脫水）的升溫階段，其升溫速度應(yīng)視含水量的高低和脫水情況而定，一般應(yīng)控制在0-5℃/h的升溫速率。
“二�！奔磧蓚�(gè)暫停加熱的時(shí)間段。
一是在脫水階段，當(dāng)高位罐的放空管向外排氣量較大，高位罐的底部有水擊振動(dòng)聲，置于系統(tǒng)各處的壓力表指針出現(xiàn)大幅度的擺動(dòng)， 必須暫停升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打開(kāi)導(dǎo)熱油爐的爐門(mén)以強(qiáng)制的方式減小發(fā)熱量。這個(gè)階段暫停加熱時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少而定，也可能要反復(fù)幾次，直至放空管不再有明顯的氣體排出為止。此時(shí)，系統(tǒng)各處的壓力表指針停止波動(dòng)呈現(xiàn)穩(wěn)定即可視為脫水過(guò)程結(jié)束。
二是當(dāng)溫度達(dá)到210-230℃時(shí)要暫停升溫而進(jìn)行保溫，這是為了在該溫度區(qū)間將導(dǎo)熱油中的烴組分脫離出來(lái)。因?yàn)闊N組分會(huì)使導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)降低，增加其爆燃的可能性。烴組分脫離的表現(xiàn)是當(dāng)放空管中無(wú)氣體排出，循環(huán)泵作業(yè)的壓力出現(xiàn)穩(wěn)定時(shí)，才可以 10 ℃/h 的速率繼續(xù)升溫，直至達(dá)到系統(tǒng)的工作溫度。
2、電加熱導(dǎo)熱油爐在使用中的啟動(dòng)順序及自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程是通過(guò)電器控制元件間的互鎖關(guān)系實(shí)現(xiàn)的。啟動(dòng)時(shí)首先開(kāi)啟循環(huán)泵，再進(jìn)行升溫作業(yè)。升溫前應(yīng)先調(diào)整好進(jìn)油和回油溫度（兩者相差10℃左右），然后開(kāi)啟加熱系統(tǒng)升溫。升溫過(guò)程中密切觀察進(jìn)回油壓力表的指示情況，如果壓力值不正�；蛑羔樚鴦�(dòng)幅度過(guò)大，應(yīng)停止升溫，維持當(dāng)前溫度一段時(shí)間。如果出現(xiàn)壓差報(bào)警，說(shuō)明管道中有氣泡、管路堵塞或循環(huán)泵損壞，應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行故障排除。
三、電加熱導(dǎo)熱油爐的節(jié)能措施
注重導(dǎo)熱油管道的保溫對(duì)于系統(tǒng)加熱效率的提高是十分重要的。在道路材料的加熱系統(tǒng)中，需要加熱和保溫的項(xiàng)目較多且分散設(shè)置，因此加熱管道的長(zhǎng)度可能較大。為了使各受熱部分受熱均勻和迅速，應(yīng)對(duì)加熱管道的布置進(jìn)行必要的優(yōu)化。如可將受熱系統(tǒng)分成多個(gè)加熱的小單元與導(dǎo)熱油的輸出和回油管道進(jìn)行并聯(lián)布置。
此外，導(dǎo)熱油自電加熱導(dǎo)熱油爐輸出后，加熱管道的長(zhǎng)距離導(dǎo)熱油輸送必然造成一定熱量的損失。有鑒于此，在導(dǎo)熱油的各部分輸送管道外裹覆保溫材料是必要的。這些裹覆保溫材料可以是硅酸鋁巖棉、玻璃絲等絕熱物質(zhì)。工程實(shí)踐表明，此舉能使導(dǎo)熱油系統(tǒng)的加熱效率提高3%-5%，因此經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)效益十分明顯。
發(fā)布日期：2021/3/8
真空清洗爐
真空清洗爐適用于清洗化纖行業(yè)滌綸、丙綸、無(wú)紡布等行業(yè)的普通噴絲板、異形噴絲板、細(xì)旦絲板、組件殼體，也可用于清洗過(guò)濾芯。它利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態(tài)和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。具有對(duì)環(huán)境污染小，清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長(zhǎng)噴絲板的使用壽命以及工作時(shí)間短、節(jié)能、操作簡(jiǎn)便、清洗效果好、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。是取代三甘醇清洗爐、鹽浴爐的更新?lián)Q代產(chǎn)品。真空清洗爐亦適用于塑料行業(yè)模頭、濾芯的清洗。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、清潔是完全自動(dòng)的。
2、準(zhǔn)確的溫度控制。
3、適用于不同熱塑性聚合物,例如：PA,PP、TPE、鉛、PBT、PC、PMMA、ABS等。
4、短清洗周期(約8小時(shí)或更短)和低能耗。
5、操作簡(jiǎn)單(只需要打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān))。
發(fā)布日期：2021/3/3
風(fēng)道加熱器烘干房升溫原理及優(yōu)勢(shì)
隨著烘干技術(shù)、烘干設(shè)備的不斷升溫，烘干領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)張，目前烘干領(lǐng)域已經(jīng)獲得驕人的成 ，在食品、木材、紙品、五金產(chǎn)品、工業(yè)品、化工產(chǎn)品、果蔬、果脯、肉制品、腸衣、海產(chǎn)品、煙葉、皮革、香菇、中藥材、蚊香、污泥、石膏、煤泥、污泥等都有應(yīng)用。
而烘干基本都在烘干房進(jìn)行，尤其是工業(yè)干燥生產(chǎn)領(lǐng)域，因?yàn)槲锲犯稍锏倪^(guò)程，也 是排除物品本身含有的水分的過(guò)程。
這 需要風(fēng)道加熱器，又稱(chēng)之為“烘干房電加熱器”。
烘干房電加熱器是主要對(duì)氣體流進(jìn)行加熱的電加熱設(shè)備。氣體電加熱器的發(fā)熱元件為不銹鋼電加熱管，加熱器內(nèi)腔設(shè)有多個(gè)折流板（導(dǎo)流板），引導(dǎo)氣體流向，延長(zhǎng)氣體在內(nèi)腔的滯留時(shí)間，從而使氣體充分加熱，使氣體加熱均勻，提高熱交換效率。
氣體風(fēng)道加熱器的加熱元件不銹鋼加熱管，是在無(wú)縫鋼管內(nèi)裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成的。當(dāng)電流通過(guò)高溫電阻絲的時(shí)候，產(chǎn)生的熱通過(guò)結(jié)晶氧化鎂粉向加熱管表面擴(kuò)散，再傳遞到被加熱氣體中去，以達(dá)到加熱的目的。
1、原理
由風(fēng)機(jī)出來(lái)的常溫空氣，進(jìn)入空氣電加熱器，經(jīng)過(guò)加熱，排出具有一定溫度的空氣，送到需要的裝備中去
該設(shè)備由空氣電加熱器和控制系統(tǒng)兩部分組成。發(fā)熱元件采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼無(wú)縫管作保護(hù)套管，0Cr27Ai7Mo2高溫電阻合金絲、結(jié)晶氧化鎂粉，經(jīng)壓縮工藝成型。控制部分采用 的數(shù)字電路、集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測(cè)溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運(yùn)行。
2、特點(diǎn)
（1）風(fēng)量和溫升自由設(shè)定：空氣電加熱器的功率是根據(jù)風(fēng)量和溫升計(jì)算確定的，風(fēng)量、溫升已滿足需要的前提下，不宜采用過(guò)大的風(fēng)量、過(guò)大的溫升，合理設(shè)計(jì)，確定適當(dāng)?shù)膮?shù)。
（2）空氣電加熱器覆蓋保溫層：在電加熱器表面上增加保溫層可減少能耗5%~10%，長(zhǎng)期運(yùn)行，節(jié)省的能耗是非�？捎^的。
（3）壓力損失低：需要加熱的空氣，流經(jīng)空氣電加熱器內(nèi)部時(shí)，要產(chǎn)生壓損。壓損越大，風(fēng)機(jī)的能耗也越大，空氣電加熱器本身的壓力損比較小。
3、烘干房風(fēng)道電加熱器的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
（1）烘干房?jī)?nèi)熱風(fēng)循環(huán)均勻，升溫速度快，烘干房使用壽命長(zhǎng)，風(fēng)道加熱器烘干過(guò)程安全可靠、不會(huì)對(duì)人體造成危險(xiǎn)。
（2）烘干房風(fēng)道加熱器在烘干過(guò)程中能耗低，對(duì)物料烘干的通用性強(qiáng)，提高設(shè)備利用率。
（3）風(fēng)道加熱器可采用自動(dòng)控制系統(tǒng)和手動(dòng)控制系統(tǒng)，在烘干房烘干過(guò)程中，保證烘干房溫度和濕度可控。烘干過(guò)程無(wú)廢氣或?qū)娓晌锪显斐啥挝廴尽?