發(fā)布日期：2020/12/21
風道加熱器烘干房升溫原理及優(yōu)勢
隨著烘干技術、烘干設備的不斷升溫，烘干領域也在不斷擴張，目前烘干領域已經(jīng)獲得驕人的成 ，在食品、木材、紙品、五金產(chǎn)品、工業(yè)品、化工產(chǎn)品、果蔬、果脯、肉制品、腸衣、海產(chǎn)品、煙葉、皮革、香菇、中藥材、蚊香、污泥、石膏、煤泥、污泥等都有應用。
而烘干基本都在烘干房進行，尤其是工業(yè)干燥生產(chǎn)領域，因為物品干燥的過程，也 是排除物品本身含有的水分的過程。
這 需要風道加熱器，又稱之為“烘干房電加熱器”。
烘干房電加熱器是主要對氣體流進行加熱的電加熱設備。氣體電加熱器的發(fā)熱元件為不銹鋼電加熱管，加熱器內(nèi)腔設有多個折流板（導流板），引導氣體流向，延長氣體在內(nèi)腔的滯留時間，從而使氣體充分加熱，使氣體加熱均勻，提高熱交換效率。
氣體風道加熱器的加熱元件不銹鋼加熱管，是在無縫鋼管內(nèi)裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成的。當電流通過高溫電阻絲的時候，產(chǎn)生的熱通過結晶氧化鎂粉向加熱管表面擴散，再傳遞到被加熱氣體中去，以達到加熱的目的。
1、原理
由風機出來的常溫空氣，進入空氣電加熱器，經(jīng)過加熱，排出具有一定溫度的空氣，送到需要的裝備中去
該設備由空氣電加熱器和控制系統(tǒng)兩部分組成。發(fā)熱元件采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼無縫管作保護套管，0Cr27Ai7Mo2高溫電阻合金絲、結晶氧化鎂粉，經(jīng)壓縮工藝成型。控制部分采用 的數(shù)字電路、集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運行。
2、特點
（1）風量和溫升自由設定：空氣電加熱器的功率是根據(jù)風量和溫升計算確定的，風量、溫升已滿足需要的前提下，不宜采用過大的風量、過大的溫升，合理設計，確定適當?shù)膮?shù)。
（2）空氣電加熱器覆蓋保溫層：在電加熱器表面上增加保溫層可減少能耗5%~10%，長期運行，節(jié)省的能耗是非�？捎^的。
（3）壓力損失低：需要加熱的空氣，流經(jīng)空氣電加熱器內(nèi)部時，要產(chǎn)生壓損。壓損越大，風機的能耗也越大，空氣電加熱器本身的壓力損比較小。
3、烘干房風道電加熱器的優(yōu)勢特點：
（1）烘干房內(nèi)熱風循環(huán)均勻，升溫速度快，烘干房使用壽命長，風道加熱器烘干過程安全可靠、不會對人體造成危險。
（2）烘干房風道加熱器在烘干過程中能耗低，對物料烘干的通用性強，提高設備利用率。
（3）風道加熱器可采用自動控制系統(tǒng)和手動控制系統(tǒng)，在烘干房烘干過程中，保證烘干房溫度和濕度可控。烘干過程無廢氣或?qū)娓晌锪显斐啥挝廴尽?
發(fā)布日期：2020/12/14
電加熱導熱油爐的結構及使用時的注意事項
一、電加熱導熱油爐結構組成
電加熱導熱油爐主要由注油系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、輔助排氣系統(tǒng)以及溫度、壓力監(jiān)測系統(tǒng)和電氣自動控制系統(tǒng)等組成。
（1）注油系統(tǒng)包括注油泵、膨脹油箱、低液位報警系統(tǒng)。注油系統(tǒng)是將導熱油通過注油泵泵入膨脹油箱（膨脹槽），通過膨脹油箱與循環(huán)管路的高度差將導熱油注入密閉的循環(huán)管路內(nèi)。
（2）循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、過濾器、 油氣分離器及主循環(huán)管路，是整套導熱油爐運作的核心。導熱油通過循環(huán)泵的泵送將加熱后的高溫導熱油通過循環(huán)管路送向用熱設備，經(jīng)過熱傳遞降溫的導熱油又送回加熱爐重新加溫，往返循環(huán)達到加熱設備的目的。
（3）加熱控制系統(tǒng)包括電加熱管、加熱控制單元：電器控制部分
（4）輔助排氣系統(tǒng)是為了將導熱油中的水分加熱氣化后排出而設置的輔助系統(tǒng)，主要包括油氣分離器、排氣管（膨脹油箱頂部）和膨脹管。
（5）溫度壓力監(jiān)測系統(tǒng)含進出油溫度、進出油壓力及進出油壓力差的現(xiàn)場顯示儀表及遠傳控制的數(shù)字顯示儀表，實時監(jiān)測系統(tǒng)運行的溫度和壓力，實現(xiàn)自動控制。
二、電加熱導熱油爐使用注意事項
1、電加熱導熱油爐的升溫：導熱油鍋爐的初次升溫過程是比較重要的環(huán)節(jié)。由于新的導熱油中有水分，在升溫過程中會氣化產(chǎn)生氣泡，而循環(huán)管路是密閉的，如果氣泡產(chǎn)生劇烈 會出現(xiàn)沸騰甚至冒鍋現(xiàn)象，所以在升溫過程中應遵循“一慢”和“二�！钡姆椒ê统绦蛑斏鬟M行。
“一慢” 是升溫速度要慢。特別是剛開始加熱直到系統(tǒng)溫度90-95 ℃期間，因為低溫導熱油的運動粘度較大，電加熱導熱油爐內(nèi)外的管道內(nèi)油流較低，造成系統(tǒng)傳熱狀態(tài)不佳，此時若溫升速度過快，容易造成局部油溫過高而出現(xiàn)老化現(xiàn)象。這一階段的加熱升溫速度不應高于10℃/h；另外，95-110 ℃范圍是去除導熱油自身所含水分和整個加熱及受熱系統(tǒng)內(nèi)殘余水分（脫水）的升溫階段，其升溫速度應視含水量的高低和脫水情況而定，一般應控制在0-5℃/h的升溫速率。
“二�！奔磧蓚�暫停加熱的時間段。
一是在脫水階段，當高位罐的放空管向外排氣量較大，高位罐的底部有水擊振動聲，置于系統(tǒng)各處的壓力表指針出現(xiàn)大幅度的擺動， 必須暫停升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開導熱油爐的爐門以強制的方式減小發(fā)熱量。這個階段暫停加熱時間的長短，應根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少而定，也可能要反復幾次，直至放空管不再有明顯的氣體排出為止。此時，系統(tǒng)各處的壓力表指針停止波動呈現(xiàn)穩(wěn)定即可視為脫水過程結束。
二是當溫度達到210-230℃時要暫停升溫而進行保溫，這是為了在該溫度區(qū)間將導熱油中的烴組分脫離出來。因為烴組分會使導熱油的閃點降低，增加其爆燃的可能性。烴組分脫離的表現(xiàn)是當放空管中無氣體排出，循環(huán)泵作業(yè)的壓力出現(xiàn)穩(wěn)定時，才可以 10 ℃/h 的速率繼續(xù)升溫，直至達到系統(tǒng)的工作溫度。
2、電加熱導熱油爐在使用中的啟動順序及自動運行過程是通過電器控制元件間的互鎖關系實現(xiàn)的。啟動時首先開啟循環(huán)泵，再進行升溫作業(yè)。升溫前應先調(diào)整好進油和回油溫度（兩者相差10℃左右），然后開啟加熱系統(tǒng)升溫。升溫過程中密切觀察進回油壓力表的指示情況，如果壓力值不正�；蛑羔樚鴦臃冗^大，應停止升溫，維持當前溫度一段時間。如果出現(xiàn)壓差報警，說明管道中有氣泡、管路堵塞或循環(huán)泵損壞，應逐項進行故障排除。
三、電加熱導熱油爐的節(jié)能措施
注重導熱油管道的保溫對于系統(tǒng)加熱效率的提高是十分重要的。在道路材料的加熱系統(tǒng)中，需要加熱和保溫的項目較多且分散設置，因此加熱管道的長度可能較大。為了使各受熱部分受熱均勻和迅速，應對加熱管道的布置進行必要的優(yōu)化。如可將受熱系統(tǒng)分成多個加熱的小單元與導熱油的輸出和回油管道進行并聯(lián)布置。
此外，導熱油自電加熱導熱油爐輸出后，加熱管道的長距離導熱油輸送必然造成一定熱量的損失。有鑒于此，在導熱油的各部分輸送管道外裹覆保溫材料是必要的。這些裹覆保溫材料可以是硅酸鋁巖棉、玻璃絲等絕熱物質(zhì)。工程實踐表明，此舉能使導熱油系統(tǒng)的加熱效率提高3%-5%，因此經(jīng)濟效益和環(huán)境保護效益十分明顯。
發(fā)布日期：2020/8/1
一、熔噴布生產(chǎn):
選擇駐極體高流動性聚丙烯,加有少量駐極母粒。
二、純水制備:
選擇自來水為水源,水源進行砂石罐過濾和活性炭過濾,向過濾后的水源加入反滲透劑和鹽酸,對水源進行反滲透膜二級過濾,向過濾后的水源加入堿性工業(yè)實際,完成純水制備,對電導率有較高要求0.5以下。
三、水駐極工序:
通過高壓水泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴,扇形噴嘴對熔噴進行水刺噴射,通過純水和熔噴布摩擦產(chǎn)生電荷,完成水刺駐極。
四、烘干工藝
通過傳送網(wǎng)帶將水駐極的熔噴布送入烘干箱內(nèi),采用熱風烘干,烘干后卷繞。采用電加熱。相關參數(shù):熔噴溫度一區(qū)180二區(qū)230三區(qū)240四區(qū)240五區(qū)240,模頭到噴絲板238,空氣加熱245,擠出機7HZ,空壓機22Hz,堿性工業(yè)試劑5-6,反滲透模過濾一級電導率達到40-45um/s,二級1-*3um/s,高壓水泵的水壓在2MPa,烘干溫度70-90,烘干后水分小于0.02%。
五、預駐極配方:
經(jīng)過添加1%駐極母粒的PP熔噴無紡布通過高壓水泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴,扇形噴嘴對熔噴無紡布一面進行水刺噴射,通過純水和熔噴布摩擦產(chǎn)生電荷,完成水刺靜電駐極。
六、產(chǎn)品特點:
熔噴無紡布的過濾效率在50%-70%,經(jīng)過靜電駐極的熔噴布濾效可以達到95%-99.9%可以符合歐洲標準的P3/P2/P1熔噴布、符合美國標準的N(非油性)/R(油性)/p(混合型)系列的熔噴布,分別可以達到N100/R100/P100。
發(fā)布日期：2019/12/18
單頭加熱管的特點及應用范圍，單頭發(fā)熱管是由金屬管、螺旋狀電阻絲及導熱性好、絕緣性好的結晶氧化鎂粉等組成，適用于加熱空氣、油、水、化學介質(zhì)、熱壓模，熔化鹽、堿及低熔點合金等。那么你對單頭發(fā)熱管的特點你了解嗎?
單頭加熱管特點：
1、大部分熱風在箱內(nèi)循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源。
2、利用強制通風作用，箱內(nèi)設有可調(diào)式分風板，物料干燥均勻。熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠紅外，選擇廣泛。
3、整機噪音小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。溫度自控，安裝維修方便。
4、適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設備。
單頭加熱管的應用范圍：
熱風循環(huán)烘箱適用于制藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、輕工、重工等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、中藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器原件、烘漆等。
發(fā)布日期：2019/12/2
單頭電加熱管它具有結構簡單、機械強度高、熱效率高、安全可靠、使用壽命長等特點，廣泛適用于各種硝石槽、水槽、油槽、酸減槽、易熔金屬熔化爐、空氣加熱爐、干燥箱、熱壓模等設備中。 龍澤機械 來簡單介紹下單頭電熱管，希望對大家有所幫助。
在90年代后期因為電熱管在我國廣泛應用，電熱管的形狀也現(xiàn)許多，在我國南方 將這種一頭出線的模具用的電熱管稱為單頭加熱管，很形像的。
單頭電加熱管又稱（單頭）或（彈筒）電熱管（Cartridge Heaters），在我國電熱行業(yè)，有一好久稱謂的類型：M3。在國外稱為彈筒式加熱器，也是一種形像的叫法，因為彈筒殼是圓柱形，一頭也是堵死，與我國叫為單頭加熱管是異曲同工之說。
單頭電加熱管技術參數(shù)：
1、輸入電源及功率：按需訂制
2、電熱管長度：按需訂制
3、電熱管管徑：Φ5.5~Φ30
2、電熱管管材：SUS201、SUS304、SUS321、SUS316L、SUS310S、不銹鋼防水垢涂層處理、鈦管
5、其他：工作環(huán)境、接線柱或引線長度（慣例：200mm）、是否需要設備螺紋（螺紋巨細）等
單頭電加熱管的長處：
1、直徑小，能夠做到3-25MM。
2、長度不受約束，能夠做到20-2000MM。
3、功率高，能夠做到（表面積20瓦特／平方厘米），國外乃至能夠做到（表面積60瓦特／平方厘米）。
發(fā)布日期：2019/11/23
防爆電加熱器是在國外 電加熱器技術水準的基礎上研發(fā)出來的一種高效、節(jié)能、環(huán)保、安全的供高壓電壓熱能使用的防爆工業(yè)電加熱爐。這種電加熱爐是一種以電能為電源從而將其內(nèi)部高溫電壓系統(tǒng)統(tǒng)轉(zhuǎn)化為熱能的工作方式。
一般來講，防爆電加熱爐是以導熱油為熱載體，內(nèi)部高溫電壓系統(tǒng)通過導熱油的循環(huán)泵經(jīng)過電能的強制加工，將內(nèi)部高溫電壓的熱量輸送給一個或多個電加熱設備。當經(jīng)過電加熱設備高溫電壓系統(tǒng)中的過渡功能后，導熱油開始新的加熱工作效率，即再次通過循環(huán)泵，回到電加熱爐中二次吸收熱量傳輸給電加熱爐的內(nèi)部高溫電壓系統(tǒng)，經(jīng)過這種循環(huán)的工作，使電加熱爐通過熱量的不間斷傳遞。使電加熱爐的內(nèi)部高溫電壓系統(tǒng)能獲得持續(xù)高溫的能源。從而滿足加熱介質(zhì)在高溫過程中的加熱要求。
防爆電加熱器的特點有以下幾個方面：
1、可以實現(xiàn)內(nèi)部高溫電壓系統(tǒng)的不間斷傳遞。保證電加熱設備內(nèi)部高溫電壓系統(tǒng)利用電能獲得較高溫度的能源。滿足介質(zhì)在工作時的高溫加熱要求，使其作用發(fā)揮到 。
2、此種設備具有結構精密、體積輕盈、重量輕便、安裝過程方便。加熱時對周圍環(huán)境不產(chǎn)生傷人污染，能在比較低的工作壓力下獲得相當高的加熱溫度和效率。
3、智能化標準高。中國電加熱器網(wǎng)的相關技術人員對其采用 的智能加溫工作模式，即通過對氣體電加熱器內(nèi)部的高溫電壓介質(zhì)來設定工作中原本的溫度，在實驗中，這種控溫精度可以達到±2℃～±0.2℃的范圍。
4、此種設備的內(nèi)部高壓系統(tǒng)可以向DCS系統(tǒng)提供加熱器處于運行、高溫、故障、停運等報警信號，也可以接受DCS發(fā)出的自動、停運等操作口號，而且對電加熱器系統(tǒng)增設了可靠安全的監(jiān)測裝置，但是這種電加熱器價格參考相對來講也高。
5、電氣設備有多個關聯(lián)的接口，可以隨時對導熱油泵、導熱油的溫度流量、內(nèi)部高溫電壓的壓力進行有效的監(jiān)控。從而實現(xiàn)防爆電加熱器更節(jié)能、更環(huán)保、更高效的理想化改革。