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真空清洗爐又叫真空清潔爐和真空燒網(wǎng)爐，是大型的熱處理設備，能夠進行真空退火、真空時效等多種加工。能控制和編入上百個熱處理曲線點，分上下、左右、前后六個區(qū)域控溫，有多點和單點溫度記錄儀以及過溫保護裝置，爐溫均勻性可控制在一定范圍內(nèi)，另配有高純氮高流量強冷裝置。真空煅燒爐爐裝爐量大、效率高，對復雜零件和特殊要求的零件無需加工處理。

用途：

主要用于鋁合金熱交換器等鋁制品,不銹鋼、鈦合金、軸承鋼、高速鋼、高溫合金、不銹鋼等材料的真空回火,以及有色金屬的時效和退火處理以及不銹鋼換熱器、機油冷卻器的真空釬焊。

環(huán)保真空清洗爐特點：

1.采用分區(qū)式加熱器布置,將加熱區(qū)內(nèi)溫度保持均勻一致。

2.真空環(huán)境中釬焊的,可保持工件的光潔。

構(gòu)成:

設備真空系統(tǒng)主要由真空室、泵系統(tǒng)和熱交換器和各控制閥組成。各閥門均為氣動閥，由PLC控制氣動閥進行控制。主要由不銹鋼加熱室殼體、陶瓷絕緣件、不銹鋼反射屏、加熱器、水冷電等組成。

原理：

真空系統(tǒng)工作時，首先啟動機械泵、擴散泵和維持泵，同時打開維持泵閥和前級閥，對擴散泵進行抽真空。當真空度達到系統(tǒng)某一設定值時，羅茨泵啟動，同時打開旁路閥，關(guān)閉前級閥，此時進行抽低真空，當擴散泵加熱至規(guī)定溫度，并且當真空度高于規(guī)定值時，打開高閥，關(guān)閉旁路閥，打開前級閥。此時對真空室抽真空，達到工藝要求的真空度以后，方可進行熱處理工作。熱加工過程完成后，由熱交換器對真空室充入高純氮氣進行強制冷卻，完成整個工藝過程。

炭素原材料的特性決定了煅燒的特點。

(1)因為炭素原材料的主要成分 是碳，它具有了可燃性，所以在整個煅燒的過程之中應該要盡量的避免與空氣直接的接觸，來減少氧化的損失。由此可以看出煅燒可以采取間接加熱的方式為宜，在直接加熱的時候要盡可能的建立還原的氣氛，對過剩空氣量要進行嚴格的控制。

(2)炭素原材料都是含有了一定量的揮發(fā)分，這是一種發(fā)熱量比較高的可燃成分。在煅燒的過程之中揮發(fā)分會逐漸的排出，比如能加以利用， 可以回收可觀的熱量，會降低煅燒的熱耗;如果利用的不善， 會容易帶來堵塞和損壞設備以及污染環(huán)境的弊端。