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電加熱導(dǎo)熱油爐的結(jié)構(gòu)

電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器(可配置)、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。

1、主要設(shè)備簡介

（1）熱油循環(huán)泵

本系統(tǒng)采用WRY系列循環(huán)油泵，該泵具有良好的密封性，無附加冷卻設(shè)備，采用自然散熱， 是導(dǎo)熱油閉路循環(huán)的動力，配置兩臺循環(huán)泵（其中一臺備用）。

（2）膨脹槽（高位槽） 具有以下功能：

膨脹：導(dǎo)熱油因溫度變化而引起的體積變化時的容積補(bǔ)償。

穩(wěn)壓：槽置于高位，起著穩(wěn)定導(dǎo)熱油循環(huán)的壓頭。

置換：突然停電的情況下，用此槽內(nèi)的冷導(dǎo)熱油對導(dǎo)熱油爐爐管中的熱導(dǎo)熱油進(jìn)行置換，保護(hù)爐管及導(dǎo)熱油。

排氣：新油進(jìn)入系統(tǒng)后，整個系統(tǒng)的導(dǎo)熱油在升溫過程中會分離出氣和汽，可通過它進(jìn)行排氣。

進(jìn)油：在系統(tǒng)中出現(xiàn)導(dǎo)熱油減少時，低液位報警，提示補(bǔ)充導(dǎo)熱油。

（3）貯油槽（低位槽） 具有以下功能：

提供和回收全系統(tǒng)需用的導(dǎo)熱油。 運行中補(bǔ)給全系統(tǒng)需添加的導(dǎo)熱油。 接收膨脹槽油位超高時溢流的導(dǎo)熱油或當(dāng)膨脹槽油位低時將導(dǎo)熱油給予補(bǔ)充。 接受由于冷油置換打開后溢流的導(dǎo)熱油。

（4）注油泵（齒輪泵）

注油泵采用2CY齒輪泵，用來向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉(zhuǎn)向，也是介質(zhì)流向。

（5）過濾器（Y型過濾器）

Y型過濾器是由過濾器主體及濾網(wǎng)組成，用于濾除系統(tǒng)中機(jī)械雜質(zhì)及懸浮在導(dǎo)熱油中的雜質(zhì)和高聚合物，起到保護(hù)熱油循環(huán)泵的作用。

（6）油氣分離器

油氣分離器用來分離并排除系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。

（7）安全閥

安全閥應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)熱油爐出口管線上，且與爐體間不得設(shè)置閥門，當(dāng)閥門操作失誤而引起升溫超壓時，安全閥自動開啟泄壓，并通過管道排入貯油槽。

2、主要操作說明

導(dǎo)熱油爐工藝流程的操作過程由以下幾大部分組成：

（1）注油與溢流

當(dāng)系統(tǒng)中油量不夠時，膨脹槽的液位開關(guān)通過電器控制柜發(fā)出低液位報警，這時可通過注油泵向膨脹槽注油，直至報警消除。當(dāng)系統(tǒng)中導(dǎo)熱油量過多時，則可通過膨脹槽的溢流管自動排入貯油槽。

（2）排油

當(dāng)系統(tǒng)中導(dǎo)熱油量過多或需要更換新油或設(shè)備檢修時，則需排放導(dǎo)熱油膨脹槽導(dǎo)熱油的排放可通過管道，打開閥門實現(xiàn)。循環(huán)泵、濾油器檢修時，可通過注油泵時，打開閥門實現(xiàn)：貯油槽的排油可通過開啟閥門，也可開啟注油泵排放導(dǎo)熱油。 用熱車間導(dǎo)熱油管線的排油可通過用熱設(shè)備的排污口或在管線 處的排污閥實現(xiàn)。

（3）主循環(huán)

主循環(huán)系統(tǒng)為強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵將導(dǎo)熱油經(jīng)管道送入爐中加熱后，經(jīng)油管道送入用熱設(shè)備放熱，然后經(jīng)管道、油氣分離器、過濾器返回循環(huán)泵。

（4）旁路循環(huán)

如遇用熱設(shè)備停止用熱或發(fā)生故障，則可打開旁路閥門，經(jīng)管道進(jìn)行旁路循環(huán)。

（5）輔助排氣

如系統(tǒng)中水蒸汽或其它氣體較多，可通過油氣分離器經(jīng)管道至膨脹槽自動排氣。

（6）油泵切換

當(dāng)一臺循環(huán)泵發(fā)生故障或過濾器需要清洗時，應(yīng)預(yù)先開啟閥門及另一臺循環(huán)備用泵，然后關(guān)故障泵的進(jìn)出口閥門。

（7）冷油置換

當(dāng)緊急停爐或循環(huán)泵發(fā)生故障而須緊急停爐時，可開啟冷油置換閥，將膨脹槽的冷油靠靜壓力經(jīng)管線注入爐管，同時將爐管里的高溫油排入貯油槽。